¿Luchando con el control de calidad y la prevención de riesgos en la construcción de la barra de anclaje? Descubre esto 'mecha

En la construcción de ingeniería subterránea, las operaciones de soporte de la barra de anclaje siguen siendo una fase de estrago. El enfoque manual tradicional se enfrenta a un desafío doble severo: por un lado, la longitud y el ángulo de la barra de anclaje están determinados por 'experiencia y sensación', con un control de calidad similar a 'juzgando un melón por su piel ', dejando peligros ocultos al acecho; Por otro lado, los trabajadores que trabajan en condiciones de alto riesgo con simulacros de mano, sufriendo agotamiento físico, baja eficiencia de construcción y peligros de seguridad constantes que cuelgan sobre sus cabezas. La calidad y la seguridad, estos dos puntos de dolor núcleo, actúan como grilletes, limitando firmemente la eficiencia y el futuro de la ingeniería subterránea.

La solución a estos puntos de dolor radica únicamente en la innovación. La mirada de la industria se centra colectivamente en una respuesta clara: mecanización y actualización inteligente. Esto ya no es opcional; Es el camino imperativo para garantizar la seguridad y la confiabilidad de los proyectos subterráneos.

Aprovechando la innovación independiente, Wuxin Equipment ha desarrollado múltiples plataformas de varillas de anclaje, cubriendo de manera integral aplicaciones en túneles, minas, estaciones de energía hidroeléctrica, proyectos de suministro de agua y cavernas subterráneas. Impulsados ​​por la tecnología, estas plataformas ofrecen soluciones de soporte de barra de anclaje eficientes y confiables adaptadas a diversos escenarios, salvaguardando la seguridad y la eficiencia de la ingeniería subterránea.

Mina sin coal Rig Rock Bolting Rig: avance de alta eficiencia en espacios compactos

Rig Rock Bolting MT551

◆ Dimensiones compactas, acomodadores de espacios tan pequeños como 2.6m × 2.6m;

◆ Equipado con un taladro de roca de 15kW para velocidades de perforación rápidas;

◆ El diseño dividido modular facilita la entrada y salida de jaula más fáciles;

◆ Cuenta con funciones automáticas de perforación y empleo anti-bits para extender la vida útil de la herramienta de perforación.

Rig Rock Bolting MT571

◆ Sistema operativo proporcional eléctrico controlado remoto, con operación directa, curva de aprendizaje intuitiva, confiabilidad segura y posicionamiento preciso;

◆ Diseño de chasis modular universal, facilitando el mantenimiento y gestión del equipo;

◆ Funcionalidad dual para inyección de resina y instalación de anclaje de ranura de tubería, que ofrece operación de doble propósito;

◆ Grabación automática y almacenamiento de datos de construcción, con métricas operativas subterráneas cargadas a través de la 'aplicación UNIROC'.

Plataforma de perforación facial WD100E

◆ Alta adaptabilidad a las secciones transversales de la construcción: pionero en el país con una estructura de pluma de brazo curvo, el cuerpo de la máquina compacta acomoda la mayoría de los tipos de sección transversal encontrados en la construcción de túneles y túneles;

◆ Instalación conveniente de la barra de anclaje: capaz de ejecutar varillas de anclaje del sistema, varillas de anclaje de punta y avances de tubería de diámetro pequeño en túneles y galerías; El conjunto de varilla de extensión opcional acomoda agujeros de anclaje de hasta 12 m de profundidad;

◆ Adaptabilidad de alta operación: operación de control remoto, simple y fácil de aprender.

Caso de aplicación en el sitio

Un proyecto de mina de fosforita en Guizhou ha seleccionado la plataforma de atornillado de roca Uniroc MT571 para las operaciones de soporte de la barra de anclaje. Las dimensiones de la cara de trabajo son 4.5m × 3.7m, con coeficiente de resistencia a la roca F8-12. Las varillas de anclaje miden 1,8 metros de longitud, con una profundidad de perforación de 1.9 metros. Cada instalación de la barra de anclaje lleva 1.5 minutos.

En un proyecto de estación hidroeléctrica en Qinghai, la plataforma de perforación facial WD100E se desplegó para operaciones de orificio de perno de anclaje. La sección transversal del túnel circular midió 11.8 metros de diámetro, con la masa de roca de la cara de trabajo clasificada como Categoría III. Cada perno de anclaje de 4.5 metros requería 1 minuto y 50 segundos para perforar.

Las plataformas de atornillado de Rock Uniroc han sufrido rediseños innovadores adaptados a diversas condiciones operativas. Durante su fase de desarrollo, el proyecto arrojó logros sustanciales, asegurando cinco patentes de invención autorizadas, dieciocho patentes modelo de servicios públicos y dos patentes de diseño, lo que demuestra una destreza tecnológica robusta que subraya su patrimonio innovador.

Optar por la mecanización no es simplemente seleccionar un equipo; Es eligiendo un futuro más seguro, más eficiente y más confiable. Significa la despedida de despedida a una era de aprensión y adopta una nueva época de construcción caracterizada por calidad controlable, peligros prevenibles y progreso predecible.

Esta solución 'mecanizada ' ahora está lista y te espera. Juntos, emprendamos un nuevo capítulo en operaciones de soporte de ingeniería subterránea.